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化工閥門的流體阻力 化工閥門的流體阻力 閥門的流體阻力 化工閥門的阻力 閥門的流體阻力
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹圖3-17對稱短管及縮徑閥門的阻力系數(shù)f變化曲線圖在管道系統(tǒng)中，調節(jié)閥是控制元件，其投資約占管道工程費用的30%～50%。閥門的主要功能為啟閉、節(jié)流、調節(jié)流量、隔離設備和管道系統(tǒng)、防止介質倒流、調節(jié)和排泄壓力等。閥門也是管路中zui復雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，技術含量高。
    隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導致介質泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。因而，在管道設計中，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產(chǎn)安全運行。
    1)化工閥門的流體阻力閘閥：閘閥是使用zui廣的一種閉路閥。與截止閥相比，其突出的優(yōu)點是局部流阻系數(shù)f小。根據(jù)閘閥的尺寸和結構特點，實際流阻系數(shù)f值在0.1 -1.5的范圍內。
    表3-6列舉了幾種不同結構形式閥門的流體阻力系數(shù)f的值。表3-6幾種不同結構形式閥門的流體阻力系數(shù)f值
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥 為了縮小閘閥的外形尺寸，減輕質量和降低成本，以及減小閘閥的行程和啟閉閘閥時所需的力和力矩，閘閥閥體內的通道截面采用縮口形式?？s口閘閥的流阻系數(shù)會增大許多。
    為防止閘閥密封面在介質流束作用下被沖壞，并且改善其流體力學性能，在閘閥中往往采用導流管，如圖3-18和圖3-19所示。采用導流管對大縮口和密封面間距很大的閘閥影響zui大。在其他場合下，采用導流管所得效果不大于150-/0。
    鬧閥閥后管段的長度對阻力系數(shù)值影響很大，而閘閥閥前（以介質流動方向為準）的管段長
度影響較小。在正常情況下，閘閥閥后必須有長度不小于(12 - 15) DN的直管，否則閘閥的阻力
系數(shù)可能急劇增加。當縮徑閘閥閥后管段較短時，閘閥的阻力系數(shù)增加到f=3.5 -4.0以上。
    2)截止閥：截止閥的流阻系數(shù)一般比閘閥要大得多。通常約為f =4 -7。閥體的結構以及
閥瓣的形狀對截止閥的阻力系數(shù)的大小均有影響。截止閥的流體阻力可以看作閥體和閥座所產(chǎn)生
的阻力之和，即
    f=f。+f。
式中f。——閥體的壓力損失；

    Ch-閥座的壓力損失。
    截止閥的不同開度，f。和f。的數(shù)值也不同。當截止閥的開度較小時，f。起決定性作用，而f。的影響則很??；當截止閥*開啟時，正好相反，f。的作用通常很小，而f。卻起決定性作用然，在后一種閥體內，壓力損失圖3 -20在各種不同的截止閥閥體內介質流動的示意圖
較小，因為液流轉彎較少，同時。）帶垂直隔墻的直通式閥體b）帶流線過渡的直通式閥體
形成的渦流較小。

角式截止閥閥體
    角式截止閥，如圖3-20c的局部阻力系數(shù)通常比直通式截止閥小。
    試驗研究表明，對于鑄造閥體內腔清理不良是增加阻力系數(shù)的原因之一，其增加值約為0.5-1.5。帶有皮革密封面的閥瓣比帶有青銅密封面的閥瓣要好，因此，這類截止閥的阻力系數(shù)可小至0.5 -1.0。

    3)旋塞閥：盡管其塞芯上的通道截面為矩形，但流阻系數(shù)較小，這說明旋塞閥的通道截面沒有急劇過渡，壓力損失主要消耗在流束的變形上，旋塞閥的流阻系數(shù)列于表3-6。
    4)旋啟式止回閥：其阻力決定于閥瓣的質量大小。閥瓣的質心決定于回轉軸線的位置和閥瓣本身的尺寸。旋啟式止回閥的f值的數(shù)據(jù)列于表3—6。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥