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化工閥門的SEBF防腐技術(shù) |
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化工閥門的SEBF防腐技術(shù) 上海申弘閥門有限公司
摘要：本文中科院腐蝕與防護研究所開發(fā)的*熔融結(jié)合環(huán)氧(SEBF)粉末涂料是一種用于鋼鐵重防腐的單組分、不含溶劑、熔融結(jié)合成膜的熱固型粉末涂料，其抗化學腐蝕性、粘結(jié)強度、抗水性、抗陰極剝離性和柔韌性與國內(nèi)同類粉末相比均居*。對SEBF粉末涂層和國內(nèi)同類涂層的性能進行了比較，介紹了SEBF粉末的特點、噴涂工藝以及應用狀況。ＳＥＢＦ系列高性能粉末涂料量 種用于鋼鐵防腐的單組分、熔融結(jié)合、４熱因型環(huán)氧涂料。這種粉末噴涂在預熱的金屬上即熔融固化形成均勻致密的一定厚度的光滑涂層，在各種環(huán)境下與鋼鐵有著牢固的結(jié)合力，機械強芳很高，耐磨（比鑄鐵耐磨性高５倍），耐沖擊，耐酸、堿、鹽等各種化學試劑的腐蝕，并可防止電化學腐蝕，使用壽命長。涂層無毒、無污染。各項技術(shù)指標目前在國內(nèi)處于地位，有些數(shù)據(jù)已達到或超過美國３Ｍ公司公布的數(shù)據(jù)水平。為實施ＳＥＢＦ粉末涂料的噴涂，該所還一切出ＳＥＢＦ－１型粉末熱噴涂生產(chǎn)工藝。該工藝采用低溫熱循環(huán)加熱和內(nèi)摩擦粉末荷電涂裝等*技術(shù)，整個過程由工件前處理、預熱、噴涂、固化、檢測等主要步驟組成，能涂裝直徑５０～１２００ｍｍ，長小于８ｍ的管道和異型復雜件，具有節(jié)約能源、生產(chǎn)過程穩(wěn)定、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。該工藝已于１９９４年５月通過了中科院沈陽分院的鑒定，并獲得了國家與已形成規(guī)模生產(chǎn)。市場效益：ＳＥＢＦ涂料應用前景廣闊，它已廣泛應用于石油、化工、煤礦等行業(yè)中的支柱、儲罐、輸油輸水管道作內(nèi)外防護層和作灌溉泵、耐蝕泵及各種閥門的涂層。ＳＥＢＦ涂料也適用于各種需要防腐的構(gòu)筑物，如道路、橋梁、碼頭和電纜、鋼絲索、鋼筋、造紙機特瓣防護。ＳＥＢＦ涂料可用于其它建筑物，如海上采油平臺、核電站、游泳池等的防護。ＳＥＢＦ－１型粉末熱噴涂生產(chǎn)工藝經(jīng)生產(chǎn)線實際考評，證明具有投資少、見效快、經(jīng)濟效益顯著等特點。 關(guān)鍵詞：SEBF粉末；性能；工藝；應用 高性能熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料涂裝技術(shù)早在六十年代國外已開發(fā)成功，并開始用于管道及設備和其它物件的涂裝，至今已有四十多年的歷史。由于制粉技術(shù)和設備的改進，尤其是其性能價格比體現(xiàn)了較大的*性，在八十年代初有較高速的發(fā)展，據(jù)美國3M公司公布的資料介紹，該公司已累計涂裝64500公里的管道，并取得顯著的效益。九二年防腐雜志評價，該涂裝方法與其它涂層(環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瀝青、聚乙烯等)相比是應用效果，是用戶優(yōu)先選擇有發(fā)展前途的涂裝方法。又因粉末涂料是以空氣為介質(zhì)，不含有機溶劑，隨著國家對涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC，Volatile OrganicCompounds)含量的控制，粉末涂裝技術(shù)必將越來越受到人們的重視。 1·SEBF粉末涂料的特點和性能 1.1SEBF粉末涂料的特點 ⑴化學性能穩(wěn)定，耐酸、堿、鹽及污水腐蝕。 ⑵耐磨擦性能好，比鑄鐵耐磨性高五倍。 ⑶耐沖擊強度高，受12J沖擊無脫層、裂紋及損傷。 ⑷附著力強，將φ30mm兩圓柱用該涂料粘合，可承受5噸以上拉力。 ⑸涂層厚度可按設計要求在0.03～3mm之間調(diào)整。 ⑹使用壽命可達30年。 ⑺長期使用溫度可達80℃。 ⑻涂層無毒、無害、無污染，符合環(huán)保要求。 1.2SEBF涂層理化性能 SEBF涂層理化性能指標見表1和表2。 表 表 2·SEBF粉末熱噴涂原理及工藝 2.1噴涂原理 SEBF粉末是熱固性環(huán)氧粉末涂料，因此涂裝時要經(jīng)歷兩個過程：一是要求粉末能熔融結(jié)合到工件表面上，該過程靠工件先預熱，使粉末噴射到工件表面時，粉末能熔化結(jié)合在工件表面上；二是粉末熔融在工件表面后，要求涂層內(nèi)發(fā)生樹脂的固化反應，這靠被涂工件再次加熱到規(guī)定的固化溫度，在這個溫度下，環(huán)氧樹脂內(nèi)的高分子發(fā)生交聯(lián)固化過程形成網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使涂層達到要求的性能。 2.2噴涂工藝 2.2.1工件表面預處理 這是涂裝成敗的關(guān)鍵因素之一，如果工件待噴涂表面帶有水分、油脂、污垢或灰塵，粉末涂料與基體表面之間就會有一層隔膜，不能很好的互相嵌合，如果表面光滑，粉末只是虛浮地沉積，就會隨著涂層的逐漸增厚而脫落，所以為保證涂層與工件的結(jié)合強度，要求工件表面必須無油、無水、無銹、無污且具有一定的光潔度、粗糙度和活化度。本工藝采用噴砂法進行處理，噴砂后用凈化風吹凈基體表面附著的砂?；覊m，清潔度達Sa2.5級，粗糙度達80～100μm。工件表面經(jīng)噴砂處理后，由于停留時間過長或其它原因致使基體表面明顯變質(zhì)時，應重新進行噴砂處理；工件表面經(jīng)噴砂處理后，應盡快入加熱爐加熱，其間隔時間越短越好，一般不超過4小時。 2.2.2工件預熱 預熱溫度為230℃～270℃，預熱時間為20～30min。 2.2.3粉末噴涂 工件預熱出爐后，法蘭端面采用靜電槍，管內(nèi)表面采用摩擦槍噴涂SEBF粉末，按照噴粉參數(shù)確定噴槍來回行走次數(shù)，噴涂時環(huán)境大氣溫度要高于5℃。噴涂設備示意圖見圖1。 圖1噴涂機組示意圖 圖
2.2.4涂層固化 粉末噴完后，工件再次入爐固化。粉末被吸附在管壁后，要有充分的熔解、流平和固化過程，固化溫度越高，涂層成膜的時間就越短，為了使涂層均勻、完整、無針孔，固化溫度是關(guān)鍵參數(shù)。如果固化溫度太高，會浪費能源，固化溫度太低，涂層的流平性和耐熱性就會差。因此，固化溫度必須進行可靠的操作和控制，固化溫度為250℃±10℃，固化時間20min。 3·應用情況 自1995年以來，SEBF粉末噴涂管在大慶地區(qū)酸、堿、鹽管線和輸水輸油管線的防腐上得到了廣泛的應用，已累計涂裝管線215公里，管件10000多件。2011年8月我們分別對2005至2010年之間投用的化工廠設備及脫鹽水管線、熱電廠硫酸管線、水汽廠化工污水管線、喇嘛甸化工廠鹽酸管線進行拆管檢查，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過五年的使用，管內(nèi)涂層表面略有粗糙，但涂層無脫層、裂紋、變色、溶解等現(xiàn)象，使用效果非常好。 結(jié)語 SEBF粉末涂料的使用情況表明了它優(yōu)良的防腐及物理力學性能，隨著化工設備及管道建設工程輸送介質(zhì)的多樣化，它必將得到更廣泛的應用。 同溶劑型防腐涂料相比，粉末涂料不含有機溶劑，消除了溶劑的損耗，同時減少了對環(huán)境的污染，也減少了對人體的毒害，而且也不會發(fā)生有機溶劑燃爆危險。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥 |
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